전체 공정: 강철 코일부터 완성된 T-바까지

A 천장 T 바 제조 공정 풀기, 교정, 펀칭, 롤 성형, 절단 및 적층의 연속적인 순서를 통해 평평한 아연 도금 강철 코일을 정확한 모양의 T 그리드 프로파일로 변환합니다. 전체 프로세스는 자동으로 실행되며 모든 스테이션을 동기화하는 중앙 PLC에 의해 제어됩니다. 처음에는 전동식 디코일러가 최대 무게의 코일을 고정합니다. 10톤 제어된 장력으로 스트립을 라인에 공급합니다. 일련의 핀치 롤러가 있는 교정기는 코일 세트를 제거하여 완벽하게 평평한 스트립을 펀칭 스테이션에 전달합니다. 이 단계의 곡률로 인해 나중에 공정에서 슬롯과 구멍이 잘못 정렬될 수 있기 때문입니다.

이해 a는 어떻게 해? 천장 T 그리드 롤 성형 기계 일 각 역을 통과하는 스트립을 따라가는 것을 의미합니다. 직선화한 후 스트립은 크로스 티 연결 및 행거 와이어 부착에 필요한 슬롯, 구멍 및 노치를 스탬핑하는 서보 구동 펀칭 프레스에 들어갑니다. 프레스는 라인 속도와 정밀하게 조화되어 작동하여 일반적으로 슬롯 간격을 보장합니다. 600mm 또는 625mm 중심 간 — ±0.3mm의 공차 내에서 유지됩니다. 일단 펀칭되면 스트립은 한 쌍의 롤러 스탠드 시퀀스가 ​​절단, 가열 또는 충전재 추가 없이 평평한 금속을 최종 T자형 프로파일로 점진적으로 구부리는 롤 성형 섹션으로 이동합니다.

천장 T 그리드의 롤 성형 공정 설명

천장 프로파일의 롤 성형 공정은 무엇입니까 ? 이는 일련의 롤러 다이를 통해 금속 스트립을 통과시키는 냉간 성형 방법으로, 각 스테이션은 작은 증분 굽힘을 만듭니다. 천장 T-그리드 프로파일의 경우 플랫 스트립의 가장자리가 먼저 위쪽으로 구부러져 티 표면에 두 개의 플랜지가 형성되고, 중앙 부분은 점차적으로 접혀 수직 웹과 상단의 벌브가 생성됩니다. 일반적인 라인 사용 12~18 포밍 스탠드 , 처음 몇 개의 스탠드가 굽힘을 시작하고 나중에 스탠드가 최종 단면이 달성될 때까지 각도를 미세 조정합니다. 주름 없는 직선 티셔츠의 핵심은 꽃 패턴, 즉 스트립이 각 스테이션에서 취하는 일련의 단면 모양에 있습니다. 잘못 디자인된 꽃은 금속의 외부 섬유를 과도하게 늘려서 곡선 또는 뒤틀린 완제품을 만듭니다.

롤러 자체는 표면 경도가 100% 이상인 유도 경화 공구강으로 만들어집니다. HRC58 , 각 중간 단계의 정확한 프로파일을 연마합니다. 이들은 성형 압력 하에서 정렬을 유지하는 고정밀 테이퍼 롤러 베어링에서 회전합니다. 한 번의 타격으로 전체 프로파일을 형성하는 프레스 브레이크와 달리 롤 포밍은 라인 길이에 걸쳐 굽힘 모멘트를 점진적으로 적용합니다. 이는 아연도금 코팅이 깨지지 않고 금속이 형태로 흘러들어가는 시간을 제공하여 주방, 욕실, 에어컨이 설치된 상업 공간 등 습한 환경에 설치된 천장 그리드에 필수적인 내식성을 유지합니다.

자동 생산 라인에서 매달린 천장 그리드는 어떻게 만들어 집니까?

천장 T 바는 어떻게 제조됩니까? 대규모로? 대답은 천장 그리드 프로파일 자동 생산 라인 모든 스테이션을 단일 제어 시스템으로 통합합니다. 스트립이 롤 성형 스탠드를 빠져나간 후 완전히 형성된 T-바의 연속 길이가 절단 스테이션을 향해 이동합니다. 서보 구동 플라잉 가위는 라인 속도와 동시에 움직이며 움직이는 프로파일을 고정하고 프로그래밍된 길이로 절단합니다. 메인 티의 경우 3600mm 또는 3660mm , 크로스 티의 길이는 더 짧습니다. 라인은 계속해서 이어집니다. 절단된 조각은 런아웃 테이블이나 자동 스태커로 옮겨져 티를 포장 준비가 된 깔끔한 묶음으로 정렬합니다.

자동화는 품질 관리까지 확장됩니다. 인라인 인코더는 스트립 공급 길이를 지속적으로 측정하고 절단 길이가 변동할 경우 전단에 수정 사항을 보냅니다. 일부 고급 라인에는 프로파일 치수와 모든 부품의 슬롯 위치를 확인하여 공차 범위를 벗어나는 것을 거부하는 레이저 또는 카메라 검사 시스템이 포함되어 있습니다. 금속 천장 그리드 시스템 제조 방법 이 완벽한 통합으로 효율적으로 축소됩니다. 디코일러는 꾸준히 공급하고, 펀치 프레스는 정확한 순간에 작동하고, 롤 포머는 보정된 간격을 유지하고, 전단은 길이에 맞게 절단됩니다. 이 모든 작업은 코일 교체 및 간헐적인 품질 현장 점검을 제외하고는 사람의 개입이 필요하지 않습니다. 한 명의 작업자가 전체 라인을 감독할 수 있습니다.

천장형 T바 제조 라인의 주요 스테이션

이해하다 매달린 천장 그리드는 어떻게 만들어 집니까? , 아래 표는 각 스테이션을 다음과 같이 분류합니다. 천장 그리드 프로파일 자동 생산 라인 그리고 그것이 완제품에 어떤 기여를 하는지.

직선적이고 강력한 T-그리드 프로필 뒤에 숨은 엔지니어링

는 천장 T 그리드의 롤 성형 공정 속도와 물질적 행동 사이의 절충안입니다. 강철 스트립에는 프로파일이 각 롤러 스테이션에서 나온 후 프로파일을 구부리려고 시도하는 메모리(스프링백이라고 함)가 있습니다. 롤 설계자는 금속이 정확한 목표 각도로 이완되도록 각 단계에서 약간 과도하게 굽힘으로써 보상합니다. T 상단의 전구는 눈에 띄는 균열을 생성하거나 아연 도금 코팅을 얇게 만들지 않고 형성하기가 특히 어렵습니다. 이는 일반적으로 마지막 4~6개의 스테이션에서 형성되며 금속은 맨드릴 위로 접혀 티의 길이를 따라 구부러지는 것을 방지하는 단단한 다층 모양으로 압축됩니다.

는 result of the entire process is a ceiling grid component that is straight within 3.6미터 길이에 2mm , 일관된 면 너비와 슬롯 정렬. 이러한 정밀도 덕분에 여러 기계에서 몇 달 간격으로 생산된 부품으로 매달린 천장을 조립하면서도 여전히 완벽하게 평평하고 매끄러운 그리드를 제공할 수 있습니다. 질문은 a는 어떻게 해? ceiling t grid roll forming machine work 또는 천장 T 바는 어떻게 제조됩니까? , 그 대답은 원시 강철이 한쪽 끝으로 들어가고 다른 쪽 끝에서 완성된 건축 구성 요소로 나오는 긴밀하게 통합된 생산 라인에 수렴되어 수십 년 동안 매달릴 천장을 지탱할 준비가 되어 있습니다.