서비스 및 성공 사례
효율적인 생산을 전문으로 하여 글로벌 건설 산업의 업그레이드를 돕습니다
현대 금속 제조 환경에서 에너지 효율적인 기계로의 전환은 더 이상 환경적 고려 사항이 아니라 중요한 경제적 필수 사항입니다. 이 분야의 가장 중요한 발전 중 하나는 8축 서보 펀칭기 . 지속적으로 전력을 소비하는 기존 유압식이나 기계식 프레스와 달리, 이 기술은 펀칭 공정에서 전기 에너지를 활용하는 방식에 패러다임 전환을 가져...
더 읽기A 천장 T 바 제조 공정 풀기, 교정, 펀칭, 롤 성형, 절단 및 적층의 연속적인 순서를 통해 평평한 아연 도금 강철 코일을 정확한 모양의 T 그리드 프로파일로 변환합니다. 전체 프로세스는 자동으로 실행되며 모든 스테이션을 동기화하는 중앙 PLC에 의해 제어됩니다. 처음에는 전동식 디코일러가 최대 무게의 코일을 고정합니다. ...
더 읽기올바른 롤 성형 기계를 선택하는 것은 제품 품질, 생산 속도 및 전반적인 수익성에 직접적인 영향을 미치는 전략적 결정입니다. 고층 건물용 강철 프레임, 인프라용 케이블 트레이 또는 태양열 발전소용 정밀 프로파일을 생산하는 경우 기계는 재료, 프로파일 형상 및 필요한 출력의 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 이 가이드에서는 다음 사항에 대한 주요...
더 읽기A 롤 성형 기계 코일형 판금의 긴 스트립을 실온에서 균일한 단면 프로파일로 점진적으로 구부리는 연속 금속 성형 시스템입니다. 개별 스트로크에서 개별 부품을 형성하는 스탬핑 또는 프레스 제동과 달리 롤 성형은 연속적인 일련의 롤러 다이를 통해 금속을 공급하며, 각 롤러 다이는 최종 모양이 출구에서 나올 때까지 전체 굽힘을 조금...
더 읽기롤 성형 산업에서는 절단 방법의 선택이 전체 생산 효율성을 직접적으로 결정합니다. 상하이사화정밀기계유한회사 는 고정밀 플라잉 전단 기술을 전문으로 하는 상하이에 본사를 둔 하이테크 기업으로서 42개의 실용 신안 특허와 11개의 발명 특허를 활용하여 생산 라인 처리량을 크게 향상시킵니다.
기존의 정지 및 절단 시스템에서는 프로파일이 사전 설정된 길이에 도달하면 완전히 정지해야 합니다. 라인은 정지하고 절단된 후 다시 가속되어야 합니다. 이러한 "펄싱" 생산 스타일은 중요한 가속/감속 시간을 낭비하고 모터 부담을 증가시킵니다.
이에 비해 고속 플라잉 전단 롤 성형 기계 에 의해 개발됨 상하이사화정밀기계유한회사 동적 동기화 기술을 활용합니다. 절단 시스템은 재료의 속도를 추적하고 이동 중에 절단을 실행하여 "제로 일시 정지" 작업을 달성하고 비생산적인 간격을 제거합니다.
다음 표는 표준 건식벽 프로파일 생산 라인을 벤치마크로 사용하여 성능 격차를 보여줍니다.
| 최대 회선 속도 | 15 - 25m/분 | 60 - 120m/분 | 300% - 500% |
| 단일 주기 기간 | 2~4초의 정지 시간 필요 | 0초(연속) | 상당한 감소 |
| 절단 정밀도 | ±1.0mm | ±0.5mm(서보 제어) | 배정밀도 |
| 기계적 마모 | 높음(자주 다시 시작) | 낮음(일정 속도) | 수명 연장 |
| 시간당 생산량(3m/개) | 대략. 300 - 450 PC | 대략. 1000 - 2000 PC | 대폭 증가 |
플라잉 전단 시스템 상하이사화정밀기계유한회사 기업의 정신인 '혁신'을 최우선으로 생각합니다. 자동 금속 프로파일 포장 기계를 통합함으로써 완성된 프로파일은 수동 개입 없이 바로 적층 단계로 이동합니다. 이러한 엔드 투 엔드 자동화는 포장 프로세스의 병목 현상으로 인해 고속 처리량이 제한되지 않도록 보장합니다.