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| 무자재 감지 기능이 있는 자동 회전 이중 헤드 유압 디코일러, 측면당 5톤. |
| 퀵 체인지 카세트 롤 성형기(교체 시간은 30분 소요) |
| 기계를 멈추지 않고 절단하고, 스크랩이 없으며, 빠른 펀칭이 가능합니다. |
| 고효율 플립탑 메커니즘을 사용한 광전 감지. |
| 자동 소형 묶음 포장 |
| 대형 번들 스태킹 및 운반 |
| 예약된 지게차 공간. |
| 한 기계에서 6가지 유형의 C/U 금속 프로파일을 생산합니다. C 또는 U 제품의 경우 나중에 퀵 체인지 카세트를 추가하여 새로운 사양을 생산할 수 있으므로 향후 제품 업데이트 비용이 매우 저렴해집니다. |
서비스 사례 쇼
효율적인 생산을 전문으로 하며 글로벌 건설산업의 발전을 돕습니다.
현대 금속 제조 환경에서 에너지 효율적인 기계로의 전환은 더 이상 환경적 고려 사항이 아니라 중요한 경제적 필수 사항입니다. 이 분야의 가장 중요한 발전 중 하나는 ...
READ MOREA 천장 T 바 제조 공정 풀기, 교정, 펀칭, 롤 성형, 절단 및 적층의 연속적인 순서를 통해 평평한 아연 도금 강철 코일을 정확한 모양의 T 그리...
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READ MORE현대 금속 프로파일 제조 산업에서는 효율성, 정밀도 및 자동화 기업의 경쟁력을 가늠하는 중요한 지표가 되었습니다. 특히 건설, 지지 시스템 및 산업용 프로파일을 위한 경량 강철 스터드 생산에서 CU 퀵체인지 카세트 롤 성형기 —와 결합 기어박스 전송 시스템 그리고 자동 포장 솔루션 —생산 라인 효율성의 표준을 재정의하고 있습니다.
기존의 롤 성형 장비는 다양한 제품 사양을 전환할 때 조정하는 데 몇 시간 또는 그 이상이 필요한 경우가 많습니다. 프로파일 크기를 자주 변경하는 제조업체의 경우 이로 인해 생산 시간이 낭비되고 생산 계획이 불안정해집니다.
소개 CU 퀵체인지 카세트 시스템 이 문제를 효과적으로 해결합니다. 이 시스템은 모듈형 롤 성형 구조를 채택하여 전체 성형 롤러 카세트를 단일 통합 장치로 신속하게 교체할 수 있습니다.
| 특징 | 설명 |
| 전환 시간 단축 | 기존의 롤러 조정은 몇 시간이 소요되는 반면, 카세트 교체는 약 30분 이내에 완료됩니다. |
| 낮은 조정 오류 | 모듈식 카세트는 항상 정확한 정렬과 일관된 설치를 보장합니다. |
| 생산 유연성 향상 | 다양한 사양과 소규모 배치 주문을 생산하는 제조업체에 이상적입니다. |
생산하는 제조업체의 경우 가벼운 강철 스터드, CU 프로파일 및 지원 시스템 구성 요소 , 퀵 체인지 기술을 통해 시장 수요에 더 빠르게 대응하는 동시에 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
롤 포밍 장비에서는 동력 전달 시스템 제품 정확도와 기계 내구성 모두에 직접적인 영향을 미칩니다. 이들 구성요소 중에서, 기어박스 중요한 역할을 합니다.
정밀하게 설계된 기어 구조는 각 롤 성형 스테이션이 동시에 작동하도록 보장하여 생산 중 프로파일 비틀림이나 치수 편차를 방지합니다.
고속 롤 성형 라인은 연속적인 무거운 하중 하에서 작동됩니다. 고품질의 기어박스는 내구성이 뛰어난 소재와 정밀한 가공으로 설계되어 장기적인 산업 운영을 견딜 수 있습니다.
프리미엄 기어박스는 일반적으로 긴 사용 수명과 안정적인 성능을 특징으로 하여 유지보수 중단 시간을 크게 줄이고 생산 연속성을 향상시킵니다.
현대식 롤 성형 라인에서 기어박스는 종종 다음과 함께 작동합니다. 서보 제어 시스템 및 플라잉 전단 절단 시스템 높은 생산 속도에서도 높은 정밀도를 유지합니다.
많은 제조업체가 생산 속도를 성공적으로 높이지만 또 다른 중요한 요소인 포장 효율성 . 포장이 수작업에 크게 의존하는 경우 생산 과정에서 금방 병목 현상이 발생할 수 있습니다.
이런 이유로, 자동 포장 시스템 이제 현대식 롤 성형 생산 라인에 널리 통합되었습니다.
| 기능 | 혜택 |
| 자동 프로필 계산 | 각 번들의 정확한 수량 관리를 보장합니다. |
| 자동 정렬 | 묶기 전에 금속 프로파일을 깔끔하게 정리된 상태로 유지합니다. |
| 자동 묶음 또는 결속 | 인력 개입을 줄이고 일관된 포장 품질을 보장합니다. |
| 자동 이송 | 완성된 번들을 보관 또는 배송 지역으로 직접 옮깁니다. |
이러한 자동화된 기능을 통해 제조업체는 다음을 달성할 수 있습니다. 완전 자동화된 생산 공정 —롤 성형 및 절단부터 최종 포장까지 — 인건비를 줄이면서 생산성을 크게 향상시킵니다.
고속 롤 성형 생산 라인에서는 플라잉 시어 시스템 필수적인 기술이다. 이를 통해 프로파일이 계속 앞으로 이동하는 동안 정확하게 절단할 수 있으므로 절단 중에 기계를 멈출 필요가 없습니다.
연간 생산 수요가 많은 제조업체의 경우 플라잉 전단 시스템은 생산량과 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
글로벌 롤포밍 장비 산업에서는 상하이사화정밀기계유한회사 강력한 R&D 역량과 첨단 자동화 기술을 인정받고 있습니다.
Shanghai SIHUA 연구 개발에 전념하는 전문 제조업체입니다. 자동 고속 플라잉 전단 롤 성형 기계 . 해당 장비는 건설, 산업 제조, 신에너지 부문에서 널리 사용됩니다.
상하이 본사의 고급 기술팀의 지원을 받아 SIHUA는 롤 성형 기술의 혁신을 지속적으로 추진하고 있습니다. 회사는 현재 다음을 보유하고 있습니다.
로서 정밀도와 혁신을 지향하는 하이테크 기업 , SIHUA는 광범위한 경험을 축적해왔습니다. 퀵 체인지 카세트 시스템, 자동화 포장 기술, 고속 플라잉 전단 솔루션 , 전 세계 고객에게 안정적이고 효율적인 롤 성형 생산 라인을 제공합니다.
을 이용한 롤성형기 입니다. 모듈식 카세트 롤러 시스템 , 전체 성형 롤러 세트를 신속하게 교체할 수 있습니다. 이는 전환 시간을 크게 줄이고 생산 효율성을 높입니다.
는 기어박스 동력 전달을 제공하고 롤러 회전을 동기화하여 안정적인 기계 작동과 정확한 프로파일 치수를 보장합니다.
자동 포장 시스템이 수행됩니다. 계산, 정렬 및 묶음 자동으로 인건비를 절감하고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
플라잉 전단 시스템은 다음에 이상적입니다. 고속 연속 롤 성형 생산 라인 , 기계를 멈추지 않고도 프로파일을 정밀하게 절단할 수 있습니다.
제조업체는 다음을 기준으로 공급업체를 평가해야 합니다. R&D 역량, 특허기술, 자동화 수준, 업계 경험 . 강력한 혁신과 기술 전문 지식을 갖춘 회사는 일반적으로 더 신뢰할 수 있는 파트너입니다.