판금 롤 이전 가이드: 유형, 라인 속도 및 구매 기준

도리 계약을 체결한 금속 제작자는 일반적으로 동일한 계산에 도달합니다. 프레스 브레이크는 30~60초마다 하나의 다중 굽힘 부품을 제공하는 반면 첫 번째 주문에서는 월말까지 8,000개의 동일한 길이를 요구합니다. 에이 판금 롤 전 수천 번의 반복에 걸쳐 하나의 단면을 유지하면서 분당 15~50m의 속도로 코일을 연속적으로 형성하여 계산을 변경합니다. 이 가이드에서는 기계가 수행하는 작업, 가장 빠르게 실행되는 프로필, 라인 자체의 가치를 결정하는 4가지 사양에 대해 설명합니다.

이전 판금 롤이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

판금 롤 포머는 일련의 한 쌍의 롤러 다이를 통해 코일 스트립을 공급하는 연속 성형 기계이며, 각 스테이션은 스트립이 일정한 단면의 마감 프로파일로 나올 때까지 작은 각도 변화를 추가합니다.

핵심 정의 롤포밍 8~24개의 일치하는 롤러 스테이션을 통해 판금을 점진적으로 구부리는 작업입니다. 각 굴곡이 작은 증분으로 생성되기 때문에 이 프로세스는 단일 히트 프레스 브레이크 작업에서 나타나는 표면 표시 및 스프링백 문제를 방지합니다.

모든 라인에는 5개의 기능 단위가 포함되어 있습니다.

1. 풀림. 코일 홀더 또는 이중 디코일러는 제어된 장력 하에서 스트립을 공급합니다. 코일 무게와 너비 등급은 라인이 개입 없이 작동하는 시간을 결정합니다.
2. 레벨링 및 진입 안내. 평탄화 롤은 코일 세트를 제거하고 진입 가이드는 첫 번째 성형 스테이션 앞의 중심선에 스트립을 고정합니다.
3. 프로그레시브 롤 성형. 구동 스테이션은 스트립을 형성하며, 각 롤 쌍은 전체 윤곽을 포함하고 재료를 몇도 더 구부립니다.
4. 인라인 펀칭 및 절단. 서보 펀치, 노처, 절단 전단기 또는 플라잉 톱이 라인 속도로 작동합니다. 서보 플라이 컷은 긴 부품의 길이 공차를 0.5mm 이내로 유지합니다.
5. 런아웃 및 스태킹. 완성된 프로파일은 런아웃 테이블이나 자동 패커로 전송되므로 성형 스테이션은 수동 제거를 기다리지 않습니다.

실제 결과는 하나의 라인이 프레스 브레이크, 펀치 프레스 및 2~3명의 자재 핸들러를 대체한다는 것입니다. 굽힘선 수, 깊이, 플랜지 너비를 포함한 프로파일 형상에 따라 스테이션 수가 결정됩니다. 굽힘선당 1~3개의 스테이션을 허용하며, 공통 계획 수치는 2개입니다.

판금 롤 이전 유형 및 예상할 수 있는 라인 속도

단면 형상이 스테이션 수, 툴링 비용 및 현실적인 라인 속도를 설정하기 때문에 올바른 판금 롤 포머는 생성되는 프로파일 제품군에 의해 정의됩니다. 상업적으로 설치된 라인은 아래 표시된 5개 범위로 클러스터됩니다.

• 건식 벽체 스터드 및 트랙. 라이트 게이지 C 및 U 프로파일은 18~40m/분으로 실행됩니다. 카세트 툴링은 폭을 빠르게 교체하고 체인 구동 자동 폭 변경 기계는 몇 분 안에 스터드와 트랙 크기 사이를 이동합니다.
• 천장 T 그리드 프로파일. 콤팩트한 메인 티와 크로스 티는 작은 형상으로 인해 많은 스테이션이 필요하며 연속 작동 시 20~45m/min에 도달합니다.
• C, Z 및 시그마 도리. 최대 약 3mm 두께의 구조 단면이 15~50m/분의 속도로 형성됩니다. 시그마 프로파일은 더 높은 하중 용량을 제공하는 강화된 접힘으로 인해 추가 스테이션이 필요합니다.
• 스트럿 채널 및 태양광 장착 레일. 이는 10~28m/분의 속도로 실행되며 서보 펀칭 부하가 더 크고 전체 길이에 걸쳐 인라인 구멍 패턴이 있습니다.
• 케이블 트레이와 랙이 수직으로 세워져 있습니다. 8~18m/min의 속도로 넓은 프로파일이 형성됩니다. 플랜지 깊이와 폭이 롤 접촉 면적을 증가시키기 때문에 속도가 떨어집니다.

자동 폭 변경 기능을 갖춘 CUZ 시그마 롤 성형기 이 기계는 자동 폭 변경 시스템과 110mm 샤프트를 사용하여 한 라인에 3개의 CUZ 및 3개의 CU-시그마 프로파일을 형성하므로 다품종 프로파일 생산에 적합합니다. 제품보기 →

41 시리즈 프로파일용 스트럿 카세트 롤 성형 기계 이 카세트형 포머는 20-스테이션 롤러 세트를 공유하고 고강도 SS304 스트립용으로 제작된 10-스테이션 카세트를 추가하여 41×21 ~ 41×76 프로파일을 처리합니다. 제품보기 →

잘못된 라인에 대한 초과 지불 없이 이전 판금 롤을 선택하는 방법

재료 범위, 프로파일 형상, 라인 속도 및 전환 방법의 네 가지 요소를 순서대로 평가하여 판금 롤 포머를 선택하십시오. 각각은 견적의 옵션 기능보다 기계 가격을 더 많이 변경합니다.

1. 재료 범위. 스트립 폭, 게이지 범위 및 등급은 기계 프레임을 정의합니다. 대부분의 가벼운 구조용 포머의 길이는 0.3~3.0mm입니다. 더 무거운 랙 및 도리 시스템은 더 큰 롤 샤프트를 사용하고 4~6mm에 이릅니다.
2. 프로필 기하학. 모든 굽힘 라인에는 1~3개의 스테이션이 추가되고 모든 스테이션에는 비용, 유지 관리 및 설정 시간이 추가됩니다. 깊은 시그마 도리에는 단순 U 채널 스테이션의 대략 두 배의 스테이션이 필요합니다.
3. 라인 속도 및 절단 공차. 플라잉 가위는 짧은 부품에 적합합니다. 날아다니는 톱은 깊은 부분을 다룹니다. 서보 구동식 컷오프는 길이를 0.5mm 이내로 유지하는 반면 기계식 클러치는 2mm 방향으로 이동합니다.
4. 전환 유연성. 카세트 신속 교환 툴링은 90분의 수동 롤 교환을 15~30분의 교환으로 바꿔줍니다. 자동 폭 변경은 일부 C 및 U 라인에서 전환을 완전히 제거합니다.

들어오는 코일이 프로파일에 실제로 필요한 스트립 너비보다 넓은 경우 전자보다 먼저 슬리팅 머신이나 견고한 디코일러를 배치하십시오. 이러한 조합은 성형 라인에서 가장자리 다듬기 낭비를 제거하고 기계에 정확한 코일 폭을 공급하도록 유지합니다. 하나의 계약으로 전체 체인을 구축하는 공급업체는 예비 부품, 시운전 및 보증 책임을 단순화합니다.

정밀 코일 폭 제어용 슬리팅 머신 이 슬리팅 라인은 넓은 코일을 롤 포머에 필요한 정확한 스트립 너비로 절단하여 가장자리 다듬기 낭비를 줄이고 생산 전에 코일 공급을 단순화합니다. 제품보기 →

Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd.는 슬리팅 및 디코일링부터 롤 성형, 서보 펀칭 및 자동 포장을 통해 체인을 공급하는 제조업체 중 하나입니다. 납품 날짜와 라인 통합이 계약상 귀하 측에 있을 때 그 범위는 중요합니다. 견적을 비교하기 전에 기계 범위와 지원 사양을 검토하십시오.

롤 성형 vs 프레스 제동 vs 스탬핑: 숫자가 나뉘는 곳

대량 생산의 일정한 단면적 부품에 대한 롤 성형이 성공합니다. 단거리 주행 및 복잡한 다축 굽힘에 대한 프레스 제동이 승리합니다. 스탬핑은 부품이 프로그레시브 다이에 적합할 만큼 작고 볼륨이 툴링 비용을 정당화할 때만 승리합니다.

판금 롤 포머에 대해 자주 묻는 질문

공장 관리자가 롤 포밍 라인에 서명하기 전에 가장 자주 묻는 질문은 다음과 같습니다.

판금 롤 포머는 어떤 두께 범위를 처리할 수 있습니까?

대부분의 단일 목적 포머는 0.3~3.0mm를 가공합니다. 더 큰 샤프트와 더 높은 토크 드라이브를 갖춘 구조용 도리 및 랙 직립 시스템은 4.0~6.0mm에 도달하지만 롤 직경과 구동력이 모두 증가하기 때문에 툴링 비용이 3mm 이상으로 급격히 증가합니다.

판금 롤 포머에는 몇 개의 롤 스테이션이 필요합니까?

굽힘선당 1~3개의 스테이션을 허용합니다. 간단한 모자 채널에는 6~8개가 필요합니다. 깊은 시그마 도리에는 14~20개가 필요할 수 있습니다. 더 많은 스테이션이 공차를 강화하지만 기계의 길이를 늘리고 툴링 예산을 늘립니다.

한 줄에서 여러 프로필을 실행할 수 있나요?

예, 세 가지 경로를 통해 가능합니다. 60~120분 설정의 수동 롤 변경, 15~30분 설정의 카세트 빠른 변경, 크기는 계속 변하지만 모양은 변하지 않는 건식벽 스터드 라인에서 흔히 볼 수 있는 자동 너비 및 높이 조정입니다.

판금 롤 성형기의 투자 회수율을 어떻게 계산합니까?

작업자 인건비, 설정, 불량품, 재작업을 포함하여 현재 공정의 전체 비용을 예상 활용도에 따라 가동되는 코일 공급 라인과 비교하십시오. 50% 가동률로 2교대로 근무하는 중견 기업은 일반적으로 단면이 일정한 부품에 대해 12~18개월 내에 투자금을 회수합니다.