스캐폴드 데크 중강판 롤 포밍 머신 제조업체

중량강 비계 데크 생산(2.0mm)에서 통합 펀칭을 통해 높은 표준의 미끄럼 방지 및 배수 설계 구현

중장비 생산에 있어서 비계 데크 최대 두께의 2.0mm , 미끄럼 방지 성능 및 배수 효율성은 건설 안전의 중요한 지표입니다. 상하이사화정밀기계유한회사 상하이에 본사를 둔 정밀 제조 분야의 하이테크 기업인 는 11개의 발명 특허와 42개의 실용 신안 특허를 활용하여 고톤수 온라인 펀칭 시스템과 냉간 압연 성형 라인을 깊이 통합함으로써 고속 가공 중 무거운 강철의 정밀 구멍 분배 문제를 해결합니다.

1. 핵심 기술 : 온라인 연속 사전 펀칭 및 정밀 성형

높은 표준의 미끄럼 방지 및 배수 설계를 달성하는 열쇠는 펀칭과 성형의 완벽한 통합에 있습니다. 상하이사화정밀기계유한회사 다음과 같은 기술 솔루션을 사용합니다.

• 고중량 서보 펀칭 매트릭스: 강철 스트립이 주 성형 기계에 들어가기 전에 통합 서보 펀칭 장치가 사전 펀칭을 수행합니다. 이 시스템은 플랜지형 미끄럼 방지 구멍(마찰 증가)과 배수 오목 구멍의 가공을 한 번에 완료하여 2.0mm 두께의 재료에서도 깔끔하고 균열 없는 구멍 가장자리를 보장합니다.
• 고정밀 동기 제어: 펀칭 시스템은 제어 버스를 공유합니다. 비계 갑판 무거운 강철 롤 성형 기계 . 고해상도 인코더는 데크 전체 길이에 걸쳐 구멍 위치의 간격 오류가 ±0.5mm 이내로 제어되도록 보장하여 향후 용접 및 설치를 위한 표준화를 보장합니다.
• 구조적 보강 설계: 미끄럼 방지 구멍을 뚫는 동시에 다이는 보강 리브를 누르게 됩니다. 멀티 스테이션 성형 기술과 결합하여 중부하 작업용 데크의 전반적인 굽힘 강성을 크게 향상시킵니다.

2. 성능 및 효율성 매개변수 비교

다음 표는 SIHUA 통합 펀칭 및 성형 솔루션과 기존 분할 처리 방법을 비교합니다.

3. 기업 문화와 사명 중심의 우수성

시화는 기업문화가 발전을 촉진하는 힘이라고 믿습니다. 우리는 "혁신"과 "정밀도"를 생산 관리의 정신으로 간주합니다. 건설 안전과 관련된 대형 비계 제품에 대한 임무는 다음과 같습니다. 상하이사화정밀기계유한회사 고급 장비를 통해 미래 개발 방향을 정의하고 모든 강철 데크가 가장 엄격한 안전 표준을 충족하도록 보장하고 전 세계 건설 현장에 안정적인 보호를 제공하는 것입니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

• Q1: 2.0mm 두께의 강철에 촘촘한 구멍을 뚫을 때 재료가 휘지 않도록 어떻게 보장합니까?
  A1: 우수한 R&D 팀 상하이사화정밀기계유한회사 특허 받은 스트레스 완화 기술을 활용합니다. 통합 펀칭 단계에서는 최적화된 다이 간격과 멀티 스테이션 레벨링 메커니즘을 통해 재료 내부 응력이 즉시 제거되어 스트립이 성형 기계에 들어갈 때 평평한 상태를 유지하여 완성된 데크의 직진성을 보장합니다.
• Q2: SIHUA의 비계 생산 라인은 다양한 폭 사양 간의 빠른 전환을 지원합니까?
  A1: 혁신은 우리의 원동력입니다. 상하이사화정밀기계유한회사 맞춤형 기계를 지원하는 장비를 설계합니다. 고객은 콤비네이션 다이를 변경하거나 롤러 스페이서를 조정하여 다양한 지역 건설 안전 규정을 충족하기 위해 동일한 라인에서 다양한 폭(예: 240mm, 250mm 또는 300mm)의 견고한 데크를 생산할 수 있습니다.
• Q3: 이 라인에 자동 금속 프로파일 포장 기계의 통합이 중요한 이유는 무엇입니까?
  A3: 이는 전체 생산 체인의 효율성을 향상시키려는 SIHUA의 사명에서 비롯됩니다. 개별 강철 데크의 무게가 무겁기 때문에 수동으로 쌓는 것은 비효율적이며 안전 위험이 있습니다. 상하이사화정밀기계유한회사 자동 포장 시스템을 고속으로 완벽하게 통합합니다. 플라잉 쉬어 라인을 형성하여 스트립 로딩부터 완제품의 자동 번들링까지 완전히 자동화된 작업 흐름을 달성하여 공장의 전체 처리량을 크게 늘립니다.