랙 롤 성형 기계 가이드: 작동 방식 및 선택 방법- Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd

롤 성형 장비

랙 롤 성형 기계: 작동 방식 및 올바른 라인을 선택하는 방법

랙 롤 성형 기계는 단일 연속 공정을 통해 코일형 강철을 완성된 랙 수직 및 구성 요소로 변환하여 대용량 저장 랙 생산을 위한 느린 스탬핑 또는 제조 방법을 대체합니다. 이 가이드에서는 이러한 기계의 작동 방식, 직립형 랙 라인과 팔레트 랙 라인의 차이점, 생산 라인에 투자하기 전에 평가해야 할 사항에 대해 설명합니다.

무엇입니까? 랙 롤 성형 기계 ?

랙 롤 성형 기계는 일련의 롤러 스테이션을 통해 평강 코일을 공급하며, 각 스테이션은 최종 랙 프로파일(일반적으로 슬롯형 직립형, 빔 또는 선반 섹션)에 도달할 때까지 금속을 점진적으로 구부립니다. 재료는 단일 스탬핑 스트로크가 아닌 여러 롤러에 걸쳐 점진적으로 성형되기 때문에 롤 성형은 재료 응력을 최소화하면서 일관되고 강도가 높은 프로파일을 생성합니다.

연속

코일에서 프로파일까지의 공정, 일괄 스탬핑 없음

다단계

프로그레시브 롤러 스테이션이 점차적으로 프로파일을 형성합니다.

대용량

표준화된 프로파일의 장기간 생산에 적합

랙 직립 제조 공정

랙 직립 제조 공정은 일반적으로 특정 기계 모델에 관계없이 일관된 순서를 따릅니다. 즉, 원시 강철 코일을 풀고 곧게 펴고, 연속적인 롤러 스테이션을 통해 프로파일을 롤 성형하고, 설정된 간격으로 슬롯이나 구멍을 펀칭하고, 형성된 프로파일을 길이에 맞게 절단하고, 최종적으로 완성된 직립을 쌓거나 포장합니다.

풀림 — 강철 코일은 일관된 장력을 위해 공급되고 곧게 펴집니다.

롤포밍 — 프로그레시브 롤러가 수직 프로필을 형성합니다.

펀칭 — 슬롯 또는 장착 구멍이 인라인으로 추가됩니다.

절단 — 프로파일이 자동으로 길이에 맞게 절단됩니다.

인라인 펀칭은 랙 생산에 특히 중요합니다. 슬롯 간격과 구멍 배치가 부하 용량과 빔 호환성을 직접적으로 결정하기 때문입니다. 이 단계를 별도의 작업이 아닌 롤 성형과 함께 인라인으로 실행하면 장기간 생산 실행에 걸쳐 공차가 일관되게 유지됩니다.

직립형 랙 롤 성형기 대 팔레트 랙 롤 성형기

요인	수직 랙 롤 성형 기계	팔레트 랙 롤 성형 기계
프로필 초점	수직 랙 기둥/직립	빔 및 액세서리를 포함한 전체 팔레트 랙 구성 요소
툴링 복잡성	더 좁은 프로파일 범위에 최적화됨	한 줄에 여러 프로필 유형이 구성되는 경우가 많습니다.
일반적인 출력	선택적 및 드라이브인 랙 직립형	창고 보관을 위한 표준 팔레트 랙킹 시스템
최적의 핏	직립형 부품 전문 제조업체	완전한 스토리지 랙 시스템을 생산하는 제조업체

직립형 및 팔레트 랙 롤 성형 기계 구성 비교.

기계 생산 라인을 형성하는 자동 랙 롤

자동 랙 롤 성형 기계 생산 라인은 풀기, 성형, 펀칭, 절단 및 적재를 단일 PLC 제어 시스템에 통합하여 수동 개입을 줄이고 장기적으로 일관성을 향상시킵니다. 자동화는 대규모로 표준화된 프로파일을 생산하는 창고 랙 롤 성형 기계 작업에 특히 유용합니다. 그렇지 않으면 수동 전환 및 검사 단계가 전체 처리량에 병목 현상을 일으킬 수 있습니다.

자동화가 일반적으로 추가하는 것

자동 길이 조절 수동 측정 없이 정밀하고 반복 가능한 절단이 가능합니다.
PLC 구동 펀칭 라인을 멈추지 않고 슬롯 간격을 조정합니다.
서보 구동 공급 더 높은 라인 속도에서 더 엄격한 공차를 위해.
자동 스태킹 또는 번들링 수동 처리를 줄이기 위해 라인의 출력 끝에서.

기계 응용 분야를 성형하는 스토리지 랙 롤

스토리지 랙 롤 성형 기계는 선택적 팔레트 랙킹, 드라이브인 및 드라이브 스루 랙킹, 캔틸레버 랙킹 및 선반 시스템을 포함하여 광범위한 창고 및 산업용 보관 시스템용 부품을 생산하는 제조업체에 서비스를 제공합니다. 동일한 코어 롤 성형 원리가 이러한 제품 라인 전체에 적용되며, 랙 유형 간의 프로파일 모양, 게이지 및 슬롯 패턴의 차이를 고려한 툴링 변경이 적용됩니다.